自动控制系统研究现状,  南海升降维修车出租, 南海升降维修车租赁, 南海升降维修车价格   自动化控制系统能够应用到各种生产领域，因此它的自动化程度都与很多相对应的技术的发展息息相关。所以我们研究自动化控制系统的发展时，一定要以与其相关的自动生产技术为基础。国内外已经大量把自动化生产线应用到生产制造的各个环节中，在纸板领域中自动化生产线的应用技术水平也在逐渐提高。瓦楞纸板生产线控制系统目前在国内发展较为成熟，自动化程度相对较高，实现生产过程全自动化。生产过程主要采用DCS来控制，采用过程建模、软测量技术、先进控制策略、动态系统的故障诊断、生产管理与调度、实用软件的开发等关键技术。整个系统是由Millway数据传输网络相连接进行数据传输。蜂窝纸板是包装材料的新型材料，其控制方式是基于PLC具有PID调节的变频调速和张力调节闭环控制系统,以实现纸芯连续全自动生产控制。目前我国纸浆模塑制品生产线自动化程度相对较高，它采用PLC与触摸屏结合控制生产过程，利用神经元自适应PID控制器，完成系统自行参数的整定，使系统稳定的运行。从以上几种纸板的控制系统中，我们可以结合其控制系统的优点，来设计本模压蜂窝纸板生产线控制系统，使本生产线自动化程度更高，稳定性更高。

    自动控制系统总体设计流程, 在设计生产线自动控制系统之前，我们首先要了解设计生产线自动控制系统需要进行哪几个方面的设计，该对生产线进行怎样的了解，设计步骤是什么等等。以下是自动化控制系统设计流程。我们首先要了解生产工艺与生产要求，从而确定本生产线系统控制的任务和设计要求，再对现有的自动控制策略进行分析，选择出适合本生产线的控制策略，进而制定出本生产线的控制系统的总体方案，对硬件进行合理的选型以及适当的配置。然后便是对控制系统进行详细设计，对网络通讯与监控进行设计时，主要是构建网络通讯结构，使其在生产过程中良好的实现通讯功能，还要组态监控界面，以实现人机交互；在对主控制器进行设计时，要编写出其主程序块与子程序块，还要对生产线中各个单元的控制进行详细设计。

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     整个控制系统设计完成后，我们需要进行现场运行调试，若符合要求，则将该项目进行归档后，交给生产方使用，若不符合要求，返回修改程序，继续进行现场运行和调试直到符合要求为止。自动控制系统总体设计流程。模压蜂窝纸板生产线原是由继电器控制的生产系统，因继电器控制生产时间较长，可靠性差而且不易维修，因此对其改进。本生产线主要由四个工作模块组成：传输单元、模压单元、机械手、整形单元。在了解各个工艺工作特点的基础上设计了一条集可编程控制器、智能仪表、电机变频调速控制、上位监控组态于一体生产线控制系统，同时采用先进的网络通讯技术、现场总线技术、视频监控技术、计算机技术,最终实现了模压纸板生产线自动控制与信息集成系统。主要研究内容如下:

   （1）首先对模压蜂窝板的生产工艺和生产要求进行了解，再基于技术进化理论对控制方法和控制系统的发展路程及发展趋势进行分析，得出现今流行的几种生产线控制系统的控制特点，并分析各控制系统的适用场合，最后选择并设计出适合本生产线的控制系统，该控制系统共管理服务层、网络监控层、过程控制层和现场设备层四个层次构成。

  （2）在明确模压蜂窝纸板生产要求和控制系统设计原则的基础上设计出整个生产线的控制系统，该生产线控制系统主要以PLC为控制核心，WinCCFlexible组态软件为上位机监控系统，以PROFIBUS现场总线作为网络通信。分析PLC的工作特点并对其进行选型，然后基于该PLC对生产线中模压成型单元，步进电机控制系统进行硬件和软件设计，最后针对控制系统总体结构设计出主控制流程和报警系统。

 （3）对网络监控层进行设计，采用PROFIBUS-DP现场总线实现网络通讯，同时以Winccflexible组态软件实现了监控整个系统的运行和报警记录。

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